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金属丝丝网机的调试过程

来源:2019年12月13日 上传时间:2019年12月13日 浏览次数:次

为了让大家更加了解金属丝丝网机的调试过程,下面丝网机械小编讲下调试过程:
4.1  平织开口装置及调整
4.1.1  经线开口是通过凸轮付及踏板杆、踏综杆系统实现的。
4.1.2  挺杆安装,在开口闭合位置,以曲轴角315°为标准。并且根据不同网类的变化来调整
4.1.3  开口量的调整,剑杆通过的范围内,以剑杆头部能够通过为原则,尽量使开口调小。当开口处于*大状态时,上层经线与剑带之间隙在8mm左右为宜。这样就能保证网面质量,并避由于张力太大拉断的经线。
开口量的大小,通过调整踏板杆内的上下位置来调节.若需要将开口调小,则将踏板杆销往上调;若需要将开口调大,则将踏板杆销往下调。并且同一匹综的行程必须一致。
4.2  主运动齿轮的配制
主运动齿轮共有两对。当织方孔网时,配制44:88的齿轮组,转速比2:1;当织密纹网时,配制24:96的齿轮组,转速比4:1
4.3  卷取装置
4.3.1  卷曲凸轮的安装位置
曲轴角度处在0°位置时,使卷取滚轮的位置处在卷取凸轮的回转半径*小的位置
4.3.2  卷取装置的工作原理
卷曲装置具有自调功能,当将网卷入卷网辊上使其直径逐渐增大,从而引起卷取量增大时,补偿辊便动作,通过连杆系统,从而使卷取量始终保持一致。
4.3.3  卷取装置的调整
卷取量的大小,决定于织物的密度。其织物密度的调整,通过调节卷取销在卷取摇杆卡的上下位置来实现。当织物密度过稀时。将卷取销往上调;当织物密度过密时,将卷取销往下调。当配用某一组齿轮,通过调整卷取销的位置实现不了所需要的卷取量时,就要更换齿轮组,重新配轮
4.4  送经装置
4.4.1  送经凸轮的安装位置
曲轴角度处于180°位置时,使送经滚轮的位置处在送经凸轮的回转半径*小的位置,
4.4.2   送经装置的工作原理
送经装置是将缠在经轴上的经线主动送出。由于经轴直径的减小引起的送经量的变化,将通过张力辊的动作,经过连杆系统来自动调整经轴的转速,从而使送经量始终保持一致,
4.4.3  送经装置的调整
织机在织网过程中,原则上使送经量和卷取量保持一致,通过调整送销在送经摇杆中的上下位置来实现。
当送经比卷取快时,将送经销往上调;当送经比卷取慢时,将送经销往下调。
在织机正常工作时,配重杆原则上保持稳定状态。若配重杆趋于上升状态,则向下调整送经销;若配重杆趋于下降状态,则向上调整送经销,另外,织一定密度的网,是通过调整卷取量和送经量来实现进给的。当配用某一组齿轮,通过调整送经销实现不了所需要的送经量时,就需要更换齿轮组,重新配轮。
4.5  剑杆运动量及调整
4.5.1  剑杆的两个极限位置:剑杆头部进入网面端的极限位置为离开网面30mm;剑杆头部穿出网面的极限位置为离开网面60mm
4.5.2  剑杆运动量的调整,通过调节扇形齿轮上的销子的位置来实现。当需要增大剑杆的运动量时,把销子往A向调;当需要减小时剑杆的运动量时,把销子往B向调
4.5.3  剑杆的极限位置的调整,通过调节螺杆的长短来实现。
当剑杆在前进方向上越过极限位置时,将螺杆往上调;当剑杆在前进方向不到位时,将螺杆往短调
4.5.4  开式滚柱的调整
纬线脱开剑杆的时间,由开式滚柱的位置决定。开式滚柱的安装位置,即它与有效网面之间的距离,可根据金属丝的强度来考虑。一般来说,织强度高的丝时,开式滚柱的有效网面的距离要大些,织强度低的丝时,开式滚柱的有效网面的距离要小些。用户可根据织物的情况而定。开式滚柱对剑杆的压缩量不宜过大,以能松开线为准,不然将损伤剑杆和钢扣。其压缩量的大小,通过调节开式滚柱与剑杆的相对位置来调整。
4.6  纬线供线及调整
4.6.1  纬线供线是通过剑杆引线和卡纬器夹及剪断等协调动作来实现的。卡纬器对纬线夹持的松紧应适宜。过松会影响网面质量以致不能正常引线;过紧将会出现频繁断纬,不能正常工作。当卡纬器卡线太松时,转动弹簧推杆向前调夹线片;当卡纬器卡线太紧时,转动弹簧推杆向后调夹线片。
4.6.2  卡纬器的刀具闭合时,刀具A和刀具B保证1mm的咬合量。若不合适,调螺钉A以调节刀具B的高低位置。
4.6.3  调整卡纬器和冲击器的相对位置,即刀具凸轮与冲击器的相对位置,使刀具A和刀具B的开口量调到合适范围。调整卡纬器和冲击器,使刀具凸轮和冲击器对中。调整冲击器的高低位置时,注意使冲击器与刀具凸轮的前端间隙保证0.5mm。
4.6.4  工作中,刀具A开启到*大极限状态时,刀具凸轮应该有活动余量,一般不小于1mm。
4.7  边经  废边
4.7.1  边经布置:右则边经一般布置8~12根;左则边经一般布置6~8根。
4.7.2  切废边刀的*大开口为8mm。
以上是丝网机械小编讲的关于金属丝丝网机的调试过程,希望对您有所帮助。双影机械厂主要生产各种有梭、无梭、数控键盘、全数控等大型织网机。电话:13331378758

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